在化工生产领域，对于高粘度及超高粘度弹塑性物料的加工处理，高效且精准的设备至关重要。山东龙兴化工机械集团有限公司凭借多年深耕，其生产的真空捏合机在业内声名远扬，成为众多化工企业的信赖之选。
 

　　一、工作原理剖析
 

　　山东龙兴的真空捏合机为卧式双轴平行结构，搅拌轴呈 Z 形，桨叶依阿基米德螺旋线展开，两桨水平配置，相向旋转且转速存在差异。工作伊始，电机动力经减速机传递至主动桨，主动桨再通过齿轮带动从动桨运转。搅拌桨的螺旋叶在转动过程中，使物料同时承受轴向与径向的挤压，且兼具高速与低速挤压，以及挤压与分离运动。这种复杂且有序的运动模式，让物料得以充分地揉、搓、掺和，加速其物理及化学反应进程，实现均匀混合。为避免物料在搅拌、捏合期间产生大气泡，保证产品密实度，设备配备真空系统，在物料捏合时可进行抽真空操作，真空度高达 0.094mpa 。
 

　　二、结构设计亮点
 

　　1.材质精良：缸体及浆叶与物料接触的部分，均选用 SUS304 不锈钢材质。该材质具有出色的耐腐蚀性与良好的卫生性能，能有效避免物料受到污染，满足如食品胶基、医药药剂等对卫生条件严苛的行业需求。
 

　　2.调温多样：设备调温形式丰富，涵盖电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法。用户可依据实际生产工艺要求与物料特性，灵活选择适宜的调温方式，精准控制捏合过程中的温度，为化学反应创造理想条件。
 

　　3.出料便捷：出料方式灵活多样，设有液压、翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压等多种选择。以螺杆挤压出料为例，在一对互相配合和旋转的叶片完成物料混合或捏合破碎后，下方配置的螺杆可将物料顺利挤出。相较于传统的液压与手摇翻缸出料，不仅操作更为简便，还显著提升了生产效率，有效改善了出料不便与残留的问题。
 

　　4.智能控制：部分真空捏合机配备了防爆操控柜，可自动控制温度，并能通过 PLC 实时监测及记录生产中的温度、时间、粘度等关键数据。这一智能化设计，不仅提升了生产过程的自动化程度，还为生产过程的质量控制与工艺优化提供了有力支持。
 

　　三、广泛应用领域
 

　　1.橡胶与塑料行业：用于硅橡胶、密封胶、热熔胶、混炼胶、PP、PVC、PE 等物料的混炼、捏合，助力生产出的橡胶塑料制品。
 

　　2.油墨与颜料领域：能够实现颜料、染料等物料的均匀混合，保障油墨、颜料产品的色泽一致性与稳定性，提升产品品质。
 

　　3.食品与医药行业：在食品胶基、医药药剂的生产中，其精良的材质与精准的控制性能，确保产品符合严格的卫生与质量标准。
 

　　4.建筑涂料行业：可对建筑涂料的原材料进行高效捏合，优化涂料的性能，使其具有更好的附着力、遮盖力等。
 

　　山东龙兴化工机械集团有限公司的真空捏合机，凭借先进的工作原理、精良的结构设计以及广泛的适用性，在化工机械领域占据重要地位，为推动化工产业高效、高质量发展贡献着力量。