山东龙兴化工机械集团有限公司前称“莱州市化工机械厂"，为长江以北zui大蒸汽加热反应釜生产的，拥有一二三类压力的质量资质，一二类的设计资质。
简单介绍  蒸汽加热反应釜（也称反应罐/反应锅），常见以不锈钢SUS304+普通碳钢为材质，是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进首先进行搅拌、混合、分散，同时施加相应冷热负荷调温/抽真空，从而使物料在密封罐体内进首先进行搅拌。其结构一般由反应釜罐体、传动机构、搅拌装置、加热装置及冷却装置系统、密封装置、附属支座等组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器、真空泵及真空罐等。 
技术参数  
  根据工艺要求：生产容积100L---50000L
  设计压力：0.1MP---9.9MPa
  温度：0℃---350℃
  反应釜结构：分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式真空反应釜三大类
  密封形式：可选择填料密封，机械密封和磁力密封等
  加热方式: 可电加热、蒸汽加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等，冷却方式为夹套冷却和釜外(内)盘管冷却。
  搅拌形式：一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据生产工艺要求进首先进行选配。
工作原理  蒸汽加热反应釜的工作原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸气，把蒸气热量传入釜内，使釜内物料吸热进首先进行反应，蒸汽加热反应釜，以蒸汽作为热源换热。蒸汽换热的方式有三种：夹套换热、盘管换热、半盘管换热。目前zui流首先进行的*反应釜换热技术为半盘式蒸汽换热技术，克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点，且降低了反应釜内锅厚度，节约制造成本。