螺杆出料捏合机在使用中,设备各润滑部位应经常注油,墙板密封部不应有原料泄漏现象,皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换,蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性,设备运行六个月后应进行大修,检查易损件损坏程度,作适当调整及更换。
很多人在实际操作中都会忽略设备使用后的维护,殊不知设备使用后的维护和使用当时重要性是一样的,那么在使用完设备之后我们都需要做哪些工作呢?
1、下班或不生产时,应清洁机器外表面及工作场地,盖好盖板,关掉电源。
2、工具(切胶刀、裁纸刀)在用后应立即放回原处,不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。
3、打扫设备卫生前必须先停机,电器部分由专人打扫。
4、严禁在设备每页*停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。
5、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
6、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
我们在评价一款螺杆出料捏合机是否时,往往会使用高速度、高精度化这类词,那是因为速度和精度是螺杆出料捏合机的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,螺杆出料捏合机真空系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度,并采用直线电动机直接驱动捏合机工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当*。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差大大减小,从而改善拐角捏合的加工精度。