捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备,可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
由于部件尺寸公差、装配工艺以及长期运行在重载环境中等原因,捏合机轴磨损现象时有发生,一旦出现轴磨损势必会造成捏合机叶片运转不平稳,产生振动或意外停机。此时我们就需要对其进行修复处理,今天小编简单为大家介绍下捏合机轴磨损修复技术的选择与应用。
步骤一:表面烤油处理:用氧气乙炔将捏合机轴表面油污烤干净,直至无火花四溅、表面干燥;
步骤二:对轴磨损部位进行预车、粗糙处理,并用无水乙醇将轴表面清洗干净,晾干;
步骤三:按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差,然后将调和好的材料涂抹于轴表面,涂抹厚度略大于单边磨损量;
步骤四:材料固化,机加工至要求尺寸,即可完成修复。
纳米聚合物材料凭借材料优异的性能以及针对性的修复工艺,在轴磨损修复领域取得了良好的应用效果。该技术可在线快速修复,减少或避免拆卸,大幅度缩短停机停产时间,将突发性或重大设备问题造成的损失降低。该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外,材料还具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能优势,修复后的使用效果、使用寿命可以得到有效保证。