螺杆出料捏合机作为在高粘度与超高粘度物质的破碎、混合、剪切、聚合的理想设备，在橡胶、硅胶、热熔胶等中的日常生产中使用的越来越普遍。因为产品生产工艺的不同，其选择的出料方式也不尽相同。一般有液压翻缸出料、球阀下出料、螺杆出料这三种出料方式。

　　螺杆出料捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据设备型号配套电机。
 

　　今天咱们就来了解下螺杆出料捏合机的维护保养方法：

　　1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

　　2、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

　　3、安装后首*首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

　　4、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

　　5、机器运首先进行六个月应进首先进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

　　6、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全，一定要有接地装置。

　　7、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

　　8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。