螺杆出料捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。

　　下面小编要为大家介绍的是螺杆出料捏合机在安装和使用时所需要注意的要点：

　　1、安装后*首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。润滑油一般使用30-40号机械油。新的设备使用500小时后要进首先进行加油，且必须更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如每天工作时间长，可适当缩短换油时间。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂，新型给料阀，润滑脂应选用钠基润滑脂。

　　2、开车前先要检查三角皮带涨紧程度，调节时，可以通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换传动链条也应刷适量机械油，并定期清洗链条。

　　3、试车前要检查其电路及电气设备是否安全。一定要检查其接地装置是否可靠，还要将机室清理干净，作10-15分钟空运转，在确认机器运转一切正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声可能会比较大，待运首先进行一段时间噪声自然减小。

　　4、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力绝不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

　　5、如果是拌桨捏合，应尽量减少使用反转。墙板密封部不应有原料泄漏现象。

　　7、运首先进行六个月后应进首先进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。