山东龙兴化工机械集团有限公司作为国内化工装备领域的企业，其研发生产的双行星动力混合机凭借混合性能、广泛的适用性及稳定的运行表现，成为材料混合处理的核心设备。该设备融合了行星传动技术与强制搅拌原理，能满足高粘度、高固含量物料的均匀混合需求，在胶粘剂、密封胶、高分子材料等行业得到广泛应用。
 

　　设备核心构造与工作原理
 

　　双行星动力混合机的核心优势源于其传动与搅拌设计。设备采用双电机驱动的行星齿轮箱，两个搅拌桨(通常为麻花桨与分散盘组合)围绕料桶中心轴线做公转运动的同时，自身还以相反方向进行高速自转，形成 “公转 + 自转” 的复合运动轨迹。这种运动模式能使物料在离心力、剪切力与推力的共同作用下，沿桶壁做径向流动与轴向翻转，实现无死角混合。
 

　　料桶采用液压升降结构，可快速完成装料与卸料操作，桶内壁经精密抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，有效避免物料残留与交叉污染。设备配备的真空系统能将桶内压力降至 - 0.096MPa 以下，可在脱泡状态下完成混合过程，特别适用于要求无气泡的精细化工产品生产。
 

　　性能优势与技术参数
 

　　相较于传统混合设备，山东龙兴双行星动力混合机具有三大核心优势：一是高粘度物料处理能力，可应对粘度高达 1,000,000cP 的物料，解决了传统搅拌设备在高粘度体系中混合不均的难题；二是混合效率高，通过优化搅拌桨转速比(公转 10-60r/min，自转 50-500r/min)，使物料混合均匀度达到 99.5% 以上，混合时间较普通搅拌设备缩短 30%-50%；三是运行稳定性强，关键部件如行星齿轮采用 20CrMnTi 合金材料经渗碳淬火处理，使用寿命可达 10,000 小时以上。
 

　　设备主流型号涵盖 5L-5000L 不同容积规格，其中 500L 机型的额定功率为 37kW，工作温度范围 - 20℃-300℃，可通过夹套通冷热介质实现精确控温，满足不同工艺对温度的严苛要求。
 

　　适用领域与典型应用
 

　　该设备的多功能性使其在多个工业领域展现出显著价值。在胶粘剂行业，可用于环氧树脂、聚氨酯胶的组分混合及填料分散，确保胶黏剂体系粘度均匀；在新能源材料领域，能完成锂电池浆料的电极材料与粘结剂混合，保证固含量达 70% 时仍具有良好的流动性；在高分子材料生产中，适用于 PVC 糊树脂、热熔胶的预混与塑化过程，有效提升材料力学性能。
 

　　山东龙兴为不同行业客户提供定制化解决方案，例如针对密封胶行业开发的双行星混合机，增加了自动计量加料装置，实现基料、填料与助剂的精准配比混合；为医药行业设计的无菌型设备，采用不锈钢 316L 材质与在线清洗系统(CIP)，符合 GMP 认证标准。
 

　　操作维护与安全保障
 

　　设备采用 PLC 触摸屏控制系统，可预设 100 组工艺配方，实现混合转速、温度、真空度等参数的自动调控，操作界面简洁直观。日常维护需重点关注三点：一是定期检查行星齿轮箱润滑油液位，每运行 2000 小时更换专用齿轮油；二是保持搅拌桨与桶壁间隙(标准间隙 3-5mm)，避免因磨损导致间隙过大影响混合效果；三是真空系统每月进行密封性检测，确保密封圈完好。
 

　　安全设计方面，设备配备过流保护、过载报警、开门停机等多重安全装置，当检测到异常压力或温度时会自动停机并声光报警，保障操作人员与设备安全。
 

　　山东龙兴双行星动力混合机通过持续的技术迭代，已形成从实验室小型设备到工业化生产线的完整产品系列，为化工、新材料等行业的高质量发展提供了可靠的装备支持。其设备不仅通过 ISO9001 质量体系认证，还远销欧美、东南亚等 20 多个国家和地区，成为中国化工装备 “走出去” 的代表性产品之一。