山东龙兴（孙    www.2342578.com）。主要生产混合机、反应釜、捏合机、导热油炉、分散机、搅拌机、乳化机、砂磨机、胶体磨、研磨机、球磨机、高压釜、过滤机、不饱和树脂设备、涂料成套设备、干粉砂浆设备、一二三类压力容器及非标压力容器设计制造等。

工作原理　　

硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

结构特点　　

主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进首*首*首*首*首*首*首先进行调速。

维护保养

　　1、硅橡胶捏合机安装后首*首*首*首*首*首*首*首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

　　2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。　

　　3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

　　4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。　

　　5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。　

　　6、拌浆捏合时应减少使用反转。　

　　7． 各润滑部位应经常注油。　

　　8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。　

　　9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。　

　　10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。