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轻松掌握!螺杆出料捏合机的规范操作方法

更新时间:2026-02-03浏览:12次

   螺杆出料捏合机集强力混合、剪切分散与自动排料于一体,广泛应用于硅橡胶、锂电池浆料、胶黏剂、化妆品及高分子复合材料等高黏度物料的生产。其通过Z型或Σ型搅拌桨与底部螺杆协同作用,实现均匀混炼与连续/批次出料。若操作不当,易引发物料过热焦化、螺杆卡死、密封泄漏或能耗异常等问题。螺杆出料捏合机应遵循预热适度、投料有序、参数匹配、清洁及时的原则,才能实现混得匀、出得畅、用得久。

 


  一、开机前准备
  设备状态确认:
  检查搅拌桨、螺杆无变形或积料,传动系统润滑良好;
  机械密封或填料密封完好,冷却水路畅通(用于高温工况);
  物料预处理:
  固体粉料过筛(≤40目),液体预热至工艺温度,避免冷料突入导致温差应力;
  高黏体系建议先低速预混,再投入主料。
  二、规范启动与运行流程
  空载预热(如需):
  对热敏物料,先通导热油预热缸体至设定温度(如80–150℃),再启动搅拌;
  分批投料:
  先加入基体树脂或液体组分,低速(10–20rpm)运转下逐步加入粉体,防止扬尘或结团;
  待物料初步湿润后,再提高转速(30–60rpm)进行高强度捏合;
  螺杆出料控制:
  出料前确认螺杆转向正确(通常与搅拌桨反向),避免反推堵塞;
  启动螺杆电机,调节转速匹配物料流动性,实现平稳挤出,禁止强行憋压出料。
  三、运行中监控要点
  温度管理:
  实时监测缸壁与物料温度,若超温(如>180℃),暂停加料或启用冷却;
  电流观察:
  主电机电流稳定在额定值80%以内,突增可能预示螺杆卡阻;
  密封防护:
  机械密封通冷却水(流量≥2L/min),防止干磨烧毁。
  四、停机与清洁维护
  先停加热,后排料:
  完成出料后,低速空转5分钟清除残料,再停搅拌与螺杆;
  清洗:
  热态下用刮刀清理,必要时加入清洗料(如PE蜡)运行后排出;
  长期停用前,缸体内壁涂防锈油,螺杆涂润滑脂。

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