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导热油加热反应釜

详细介绍

  介绍、原理、特点


  本公司生产的导热油加热反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不锈耐酸钢板制成。在医药中间体、山梨醇项目、聚丙烯项目、对硝基苯酚项目、薄模项目、氯碱项目、橡胶助剂项目、顺丁橡胶项目得到了很好的应用。


  导热油加热反应釜工作原理是以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。


  导热油反应釜应用较多,一般在夹套中插入电热棒,用导热油传递热量。当温度高达300-400℃时,若使用普通导热油,存在着导热油严重结焦的问题,导热油使用寿命只有半年或一年便报废。在使用反应釜的过程中应注意:


  1、开始升温时,严格控制升温速度,尽量避免系统云行中急冷急热。


  2、在系统中使用,需正压状态。


  3、在高温使用中,严禁水和有机类物质混入只有认真严格执行反应釜的操作流程才能让其正常工作,否则将降低反应釜的使用年限。


  导热油加热反应釜操作规程


  一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。


  二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。


  三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。


  四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。


  五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。


  六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的|来源|考试|大|温度应符合工艺要求。


  七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。


  八、停车若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。


  如果您对以上产品感兴趣,需要更详细资料: 1、适用范围 2、详细参数 3、设备的正面图、侧面图、内部图 4、设备的操作和使用说明书等,可联系销售总经理:孙学琪。

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